Ei! Como fornecedor de válvulas de esferas sanitárias, tenho muita experiência quando se trata de garantir que essas válvulas tenham o desempenho superior - entalhe. Neste blog, vou orientá -lo como testar o desempenho de uma válvula de esfera sanitária.
1. Inspeção visual
Antes mesmo de iniciarmos o teste de desempenho real, é essencial uma boa inspeção visual antiga e antiga. Dê uma olhada na válvula. Verifique se há sinais óbvios de danos, como rachaduras, amassados ou arranhões no corpo, bola e haste da válvula. Uma válvula danificada pode comprometer seu desempenho logo de cara. Além disso, examine as focas e juntas. Eles devem estar em boas condições, sem sinais de desgaste, envelhecimento ou deformação. Se você encontrar algum problema durante essa verificação visual, é uma bandeira vermelha e considere substituir a válvula ou as peças com defeito.
2. Teste de pressão
Um dos aspectos mais importantes do teste de uma válvula de esfera sanitária é o teste de pressão. Isso nos ajuda a determinar o quão bem a válvula pode lidar com diferentes níveis de pressão sem vazamento.
Teste de pressão hidrostática
Para testes de pressão hidrostática, usamos a água como meio de teste. Primeiro, feche a válvula e conecte -a a um equipamento de teste - teste. Encha a válvula e os tubos conectados com água, certificando -se de sangrar qualquer ar. Em seguida, aumenta gradualmente a pressão para a pressão do teste. Essa pressão de teste é geralmente determinada pelos padrões do setor ou pelas especificações da válvula.
Para a maioria das válvulas de esferas sanitárias, a pressão do teste é de cerca de 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho. Mantenha a pressão estável por um período específico, geralmente de 5 a 10 minutos. Durante esse período, inspecione cuidadosamente a válvula quanto a quaisquer sinais de vazamento. Verifique todas as juntas, vedações e o próprio corpo da válvula. Se você vir alguma água pingando ou infiltrando, significa que há um problema com o desempenho de vedação da válvula.
Teste de pressão pneumática
O teste de pressão pneumática usa ar ou gás inerte como nitrogênio. O processo é semelhante aos testes hidrostáticos, mas existem algumas diferenças. Como os gases são mais compressíveis que os líquidos, a construção de pressão e a liberação precisam ser feitas com mais cuidado. Além disso, como os vazamentos de gás podem ser mais difíceis de detectar visualmente, geralmente usamos uma solução de água com sabão para verificar vazamentos.
Aplique a água com sabão a todos os pontos de vazamento em potencial na válvula. Se houver um vazamento, o gás que escapa formará bolhas na água com sabão. Assim como nos testes hidrostáticos, mantenha a pressão de teste para um tempo definido e monitore a válvula de perto.
3. Teste de fluxo
O teste de fluxo é outra parte crucial da avaliação do desempenho de uma válvula sanitária. Isso nos ajuda a entender o quão bem a válvula pode controlar o fluxo de fluido através dela.
Open - teste de fluxo
No teste aberto - fluxo, abra totalmente a válvula e deixe o fluido (água ou um fluido de processo representativo) fluir através dela em uma taxa de fluxo conhecida. Meça a queda de pressão através da válvula usando manômetros instalados a montante e a jusante da válvula. A queda de pressão indica a resistência que a válvula oferece ao fluxo.
Uma queda de pressão baixa significa que a válvula possui boas características de fluxo, permitindo que o fluido passe facilmente. As quedas de pressão alta podem levar ao aumento do consumo de energia e redução da eficiência do sistema. Compare a queda de pressão medida com a curva de pressão especificada da válvula. Se o valor medido for significativamente maior que o valor especificado, isso pode significar que há um problema com o design interno da válvula ou bloqueios dentro da válvula.
Fluxo - Teste de controle
O teste de controle de fluxo - é usado para verificar quão bem a válvula pode regular a taxa de fluxo. Ajuste gradualmente a válvula de totalmente aberta para totalmente fechada e meça as taxas de fluxo correspondentes em diferentes posições da válvula. Isso nos ajuda a criar uma curva de controle de fluxo para a válvula.
Uma válvula de esfera sanitária de bom desempenho deve poder fornecer controle de fluxo suave e preciso. Se a taxa de fluxo mudar de forma irregular ou se a válvula não fechar completamente o fluxo quando está totalmente fechado, haverá um problema com seu desempenho de controle de fluxo.
4. Teste de torque
O teste de torque é sobre quanta força é necessária para abrir e fechar a válvula. Isso é importante porque afeta a facilidade de operação e a durabilidade do longo prazo da válvula.
Use uma chave de torque para medir o torque necessário para abrir e fechar a válvula. Os valores de torque devem estar dentro do intervalo especificado pelo fabricante da válvula. Se o torque for muito alto, isso pode significar que há atrito dentro da válvula, talvez devido a desalinhamento, peças danificadas ou lubrificação inadequada. Por outro lado, se o torque estiver muito baixo, pode indicar um mecanismo interno solto ou desgastado.
5. Teste de vazamento de assento
O teste de vazamento de assento está focado na capacidade da válvula de selar quando está fechado. Existem diferentes métodos para testar o vazamento do assento, mas uma maneira comum é usar um gás traçador, como o hélio.
Primeiro, feche a válvula e crie uma câmara selada ao redor do assento da válvula. Introduzir o gás traçador em um lado da válvula. Em seguida, use um dispositivo de detecção de gás para medir a quantidade de gás que vazar pelo assento para o outro lado.
A taxa de vazamento de assento permitida é geralmente especificada pelos padrões do setor. Se a taxa de vazamento medida exceder esse limite, o desempenho da vedação da sede da válvula não deverá até o par.
6. Teste de ciclo
O teste de ciclo envolve a abertura e o fechamento da válvula várias vezes para simular o uso real - mundial. Isso nos ajuda a verificar a durabilidade e a confiabilidade da válvula ao longo do tempo.
Configure um equipamento de teste automatizado para abrir e fechar a válvula em uma frequência específica. O número de ciclos pode variar dependendo da aplicação pretendida da válvula, mas geralmente está aos milhares. Durante os testes de ciclo, monitore o desempenho da válvula, incluindo requisitos de torque, características de fluxo e vazamento de assento.
Se a válvula começar a mostrar sinais de desgaste, como aumento de torque, fluxo reduzido ou aumento do vazamento do assento à medida que o número de ciclos aumenta, pode não ser adequado para uso longo e longo.
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Referências
- ASME B16.34 - Válvulas - Fim flangeado, rosqueado e de solda
- API 598 - Inspeção e teste de válvula
- ISO 5208 - Válvulas industriais - teste de pressão de válvulas
