Um atuador pneumático pode fornecer um certo nível de posicionamento preciso, mas também possui algumas limitações.
Do lado positivo, com a ajuda de válvulas e sistemas de controle avançados, um atuador pneumático pode alcançar um posicionamento relativamente preciso. Válvulas solenóides de alta qualidade e válvulas de controle proporcional podem regular com precisão o fluxo de ar comprimido nas câmaras do atuador. Controlando cuidadosamente a pressão e o volume do ar, o movimento do pistão pode ser ajustado para atingir a posição desejada. Por exemplo, em alguns processos de fabricação automatizados, como operações de escolha e colocação em montagem eletrônica, atuadores pneumáticos são usados para posicionar componentes com um grau razoável de precisão.
No entanto, em comparação com outros tipos de atuadores, como os elétricos, os atuadores pneumáticos podem enfrentar alguns desafios para alcançar um posicionamento ultrapreciso. A compressibilidade do ar é um fator significativo. Mudanças na temperatura, pressão e carga podem afetar a posição do atuador devido à compressibilidade do ar. Além disso, o tempo de resposta dos atuadores pneumáticos pode ser mais lento do que o dos atuadores elétricos em alguns casos. Isso pode levar a atrasos no alcance da posição precisa, especialmente em aplicações de alta velocidade e alta precisão. No geral, embora os atuadores pneumáticos possam fornecer capacidades de posicionamento úteis, sua precisão depende de vários fatores e pode não ser tão ajustada quanto algumas outras tecnologias de atuadores em todas as situações.
