Em termos de desempenho técnico, as vantagens dos atuadores pneumáticos incluem principalmente os quatro aspectos a seguir:
(1) A carga é grande, que pode se adaptar à aplicação de alto torque de saída.
(2) Ação rápida e resposta rápida.
(3) Boa adaptabilidade ao ambiente de trabalho, especialmente em ambientes de trabalho agressivos, como inflamáveis, explosivos, empoeirados, magnetismo forte, radiação e vibração, que são superiores aos controles hidráulicos, eletrônicos e elétricos.
(4) O motor é facilmente danificado quando o curso é bloqueado ou a haste da válvula é amarrada.
As vantagens dos atuadores elétricos incluem principalmente:
(1) Estrutura compacta e tamanho pequeno. Comparados com os atuadores pneumáticos, os atuadores elétricos são relativamente simples em estrutura. Um sistema eletrônico básico inclui o atuador, uma chave DPDT de três posições, um fusível e alguns fios, que são fáceis de montar.
(2) A fonte de acionamento do atuador elétrico é muito flexível. Geralmente, a fonte de alimentação a bordo pode atender às necessidades, enquanto o atuador pneumático precisa de uma fonte de ar e um dispositivo de acionamento de compressão.
(3) Os atuadores elétricos não apresentam perigo de "vazamento de ar" e são altamente confiáveis, enquanto a compressibilidade do ar torna os atuadores pneumáticos um pouco menos estáveis.
(4) Não há necessidade de instalar e manter várias tubulações pneumáticas.
(5) A carga pode ser mantida sem energia, enquanto o atuador pneumático requer uma alimentação de pressão contínua.
(6) O atuador elétrico é mais silencioso porque não é necessário nenhum dispositivo de pressão adicional. Normalmente, se o atuador pneumático estiver sob carga pesada, um silenciador deve ser instalado.
(7) Em dispositivos pneumáticos, geralmente é necessário converter sinais elétricos em sinais de gás e depois em sinais elétricos. A velocidade de transmissão é lenta e não é adequada para circuitos complexos com muitos componentes.
(8) Atuadores elétricos são superiores em precisão de controle
De fato, sistemas pneumáticos e elétricos não são mutuamente exclusivos. Os atuadores pneumáticos podem simplesmente realizar movimentos cíclicos lineares rápidos, estrutura simples e manutenção conveniente, e podem ser usados em vários ambientes de trabalho agressivos, como requisitos à prova de explosão e condições de trabalho empoeiradas ou úmidas. Mas em situações em que as forças aumentam rapidamente e é necessário um posicionamento preciso, os acionamentos elétricos com servomotores oferecem vantagens. Os acionamentos elétricos são a melhor escolha para aplicações que exigem uma operação precisa, síncrona, ajustável e programação de posicionamento especificada. Os sistemas de acionamento elétrico que consistem em servomotores ou motores de passo com controladores de posicionamento de circuito fechado podem complementar as deficiências dos sistemas pneumáticos. Lugar, colocar.
Vários sistemas de controle moderno estão se tornando cada vez mais complexos e sofisticados, e não é apenas uma determinada tecnologia de controle de acionamento que pode satisfazer as várias funções de controle do sistema. Atuadores elétricos são usados principalmente em aplicações que requerem controle preciso. Os requisitos de flexibilidade em equipamentos de automação estão melhorando constantemente. Muitas vezes é necessário o mesmo equipamento para se adaptar às necessidades de processamento de peças de diferentes tamanhos. O atuador precisa realizar o controle de posicionamento multiponto. Controle preciso ou rastreamento síncrono da velocidade de operação e torque, que não podem ser alcançados com o controle pneumático tradicional, e os atuadores elétricos podem facilmente obter esse controle. Pode-se observar que os atuadores pneumáticos são mais adequados para controle de movimento simples, enquanto os atuadores elétricos são usados principalmente para controle de movimento de precisão.
