1. Projeto: O primeiro passo é projetar a válvula borboleta. Isso envolve determinar o tamanho da válvula, o material, a classificação de pressão e outras especificações com base na aplicação pretendida e nos padrões da indústria.
2. Seleção de materiais: Uma vez finalizado o projeto, os materiais apropriados são escolhidos para o corpo, disco, haste e sede da válvula. Os materiais comuns incluem ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável e várias ligas, dependendo do uso pretendido da válvula.
3. Fabricação: O processo de fabricação começa com a fundição ou forjamento do corpo, disco e haste da válvula. Esses componentes são então usinados para atingir a forma e as dimensões desejadas. A sede, que garante uma vedação hermética, é normalmente feita de materiais resilientes como borracha ou PTFE (politetrafluoroetileno).
4. Montagem: Nesta etapa são montados os diversos componentes da válvula borboleta. Isso inclui fixar o disco à haste, encaixar a sede e conectar quaisquer peças adicionais, como alças ou atuadores.
5. Controle de qualidade: Antes de as válvulas estarem prontas para uso, elas passam por rigorosos controles de qualidade. Isso inclui testes de pressão, testes de vazamento, inspeções dimensionais e análise de materiais para garantir que atendam aos padrões e especificações exigidos.
6. Acabamento e revestimento: Dependendo da aplicação, as válvulas podem passar por processos adicionais como acabamento superficial ou revestimento. Isso pode envolver pintura, galvanização ou aplicação de revestimentos especializados para aumentar a resistência à corrosão ou melhorar a aparência.
7. Embalagem e distribuição: Depois que as válvulas passam por todas as verificações de qualidade, elas são embaladas e preparadas para distribuição. A embalagem adequada garante que as válvulas estejam protegidas durante o transporte e armazenamento.
